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LJZ-CNC-500X4200铝门窗双头切割锯

产品详情

一、概述:
    LJZ-CNC-500×4200铝门窗数控双头精密切割锯是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展而开发的新机型。LJZ-CNC-500×4200铝门窗数控双头精密切割锯主要用于铝门窗、幕墙型材的加工。铝门窗数控双头精密切割锯两锯头既可单独工作,也可同时工作。同时工作时,能一次切出所需要的长度及型材两端角度。铝门窗数控双头精密切割锯具有强度高、性能稳定、易操作等特点。刀具使用硬质合金齿锯片,切削速度高、生产率高、加工精度高。
    LJZ-CNC-500×4200铝门窗数控双头精密切割锯床采用进口数控系统,数字控制切割长度,尺寸精确;进口滚珠丝杠带动机头左右移动,重复定位精度高;可同时输入一系列数据优化长度,实现连续依次切割;专用进口硬质合金锯片;切割进给运动导轨采用直线导轨副;锯片进给由液压阻尼气缸提供动力;加工范围大,切割长度达4200mm,切割角度为90度,45度,22.5度;三种角度按钮自动转换。
二、铝门窗数控双头精密切割锯技术参数: 
电源:三项四线      380v/50Hz
电机功率:2× 2.2Kw     1×1.5KW
电机转速:2800r/min
锯切长度范围:400---4200MM
气源压力:0.4~0.6Mpa
耗气量:60L/MIN
锯切角度:90°、45°、67.5°(22.5°)
进刀速度:无级调速0---3M/MIN
锯片规格:500*4.4*30*120Z
外形尺寸:5700*1750*1990
重量: 约1900KG
三、铝门窗数控双头精密切割锯的主要结构概述
3.1、 特点
铝门窗数控双头精密切割锯采用台湾力杨触摸屏、PLC、伺服电机控制系统。机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的,用螺钉固定在床身上,右锯头通过伺服电机传动在圆导轨上移动在所需位置上。工件放到工作台上后,只要操作人员按操作规程操作触摸屏及按下按钮,机器既完成工件定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序。
铝门窗数控双头精密切割锯的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分,全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮,保证操作安全。
3.2  主要结构
铝门窗数控双头精密切割锯主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台、数控系统等主要部分组成。
3.2.1  锯头
左锯头为固定锯头。右锯头随拖板在圆导轨上左右移动。拖板与导轨之间有直线运动副,右锯头的左右运动通过伺服电机驱动滚珠丝杠传动,保证准确、轻快、灵活及运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。其气动控制系统具有无级调速的功能,根据加工需要,可调节其进给及返回的速度,使之具有慢速进给快速返回的功能。
3.2.2  床身
    铝门窗数控双头精密切割锯由低碳钢矩形钢管焊接而成,焊接后经时效处理,保证了床身的钢度及稳定性。
3.2.3  工作台
固定工作台和左锯头装在一起,活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。
四、气动控制系统说明
铝门窗数控双头精密切割锯的气动控制由六部分组成:(1)锯头工进气液阻尼缸(2)工件压紧气缸;(3)角度摆动气缸;(4)护罩升降气缸;(5)67.5度气缸。气源由橡胶管道分送到各处供气点。简述如下:
4.1锯头的进给运动:电磁阀通电后换向,压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔,使锯头前进;电磁阀断电,二位五通电磁阀复位,压缩空气进入气液阻尼缸前腔,锯头退回。
4.2工件压紧:工件压紧是通过气缸实现的,电磁阀通电后,二位五通电磁阀换向,压缩空气进入单作用气缸,压紧工件;当切割完成,锯片退回时,锯头碰到行程开关,电磁阀断电、换向,压紧气缸松开。至此,整个加工完毕。
五、运输与保管
铝门窗数控双头精密切割锯在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻倒。在出厂前及长时间放置不用时,应清理干净设备各运动副,涂抹润滑油(脂),罩好塑料防护罩,做好防尘防锈工作,详见9维护与保养。
六、安装与调试
铝门窗数控双头精密切割锯运到用户使用地点,开箱检验,如无运输损伤,即可使用搬动工具将机床移至安装位置。
6.1安装条件及安装方法
6.1.1  应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。
6.1.2  环境应空气干燥、无粉尘、无腐蚀性气体,气温10-40度。
6.1.3  将机床床腿上的六个调平底座支好,机床调至水平,紧固调整螺栓的锁紧螺母,拆掉包装用固定板、架等用于固定机头的零件。
6.2接电:三相四线   380V  50HZ  交流电
6.3接地
机床机身必须接地,接地线采用黄绿双色线,其截面积不小于2.5MM2。接地后机身于主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
6.4接气
工作气压0.4—0.6MPA,把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。
七、使用与操作
7.1 操作前的调整
7.1.1 调整压紧气缸的位置
将型材放到该机工作台面上,两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧最合适的位置,然后固定压紧气缸。
7.1.2 锯片进给速度的调整
在试机过程中,如果觉得锯片的进给速度不合适时,可以调节工进气缸调速接头,使进给速度增大或减少,就可得到所需要的进给速度。
7.2  锯削角度调整
机床按上述各项调整完毕,并检查符合规定后试运转30分钟,如果没有发生异常现象,就可进行以下调试。
7.2.1 90度角的调整(锯片伸出与工作台面垂直)
机床出公司前均经调试并经检验合格,在此可直接锯切一型材检验其90度角的锯切面是否符合要求,机床锯切初始角度设为90度,误差为±10′。如若不符合要求,可调整限位挡块上的螺栓,再重复锯切测量,使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。
7.2.2  45度的调整(锯片伸出与工作台面夹角成45度时设定为45度,下同)
    松开工作台上的锁紧手柄,摆角气缸通气,45度角到位后,锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求(误差为±12′)。如果不符合要求,可调整限位挡块上的限位螺钉,重复锯切、测量,使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母,拧紧锁紧手柄。
7.2.3 67.5度角度调整
   松开锁紧手柄,旋转左机头或右机头的角度选择开关,使转位气缸通气,推动架体转至67.5度。锯切一型材,检验其67.5度角是否符合要求(误差为±12′)。如果不符合要求,可调整限位挡块上的限位螺钉,重复锯切、测量,使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母,拧紧锁紧手柄。
7.3  工件长度调整
角度调整完毕后,应调整工件的切割长度。操作触摸屏,伺服电机带动右锯头沿圆导轨移动。设定尺寸进行切割,切割完成后,如切割后型材的长度与要求长度有偏差,应调整数控系统的系统尺寸。
7.4  操作面板
7.4.1触摸屏
操作面板中间为触摸屏,用来控制机床的加工模式、加工角度、长度等,具体内容详见8数控系统的操作及使用。
7.4.2风机启停(客户自选带不带风机)
风机启停按钮用来控制吸尘器的启动和停止
7.4.3电源
电源开关用来触摸屏的电源通断
7.4.4急停
如遇突发情况,需立即停止工作,按动急停按钮
7.4.5压紧
在切割锯状态中,按住压紧,夹紧气缸动作,夹紧型材。
7.4.6工进
为保证双手操作机床,特设定按住“压紧”后,同时按住“工进”按钮,切割锯才会工进切割型材。

点击数:2628 录入时间:2015-08-07 16:10:58【打印此页】【返回

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